屏蔽泵的(de)恢複性維(wéi)修如(rú)遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽(bì)泵，則需進行恢複性大修。損壞情況大體分爲兩種：一種是定子屏(píng)蔽套(tào)良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞(rào)組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組緻使定(dìng)子繞組損壞。不論哪種情 況，均需更換定子線圈和屏蔽(bì)套。由于屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較複雜，必須拆除定子屏蔽(bì)套及兩端封闆，才能拆除定子繞組。修複繞組後，又必須重新制作(zuò)新的屏蔽套和(hé)封闆。其材料要求特殊，且制作精度(dù)也要求較高。
       （1）定子繞組更換定子繞(rào)組更(gèng)換和普通電機是相似的，隻是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包 線(xiàn)，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接(jiē)線及浸漬漆等均需采用(yòng)H級絕緣的材料。更換繞組的原則是(shì)：按原樣修複，屏蔽泵尤(yóu)其是線圈匝數不(bú)可随意變(biàn)動，匝數變(biàn)化将明顯影響 電機的主要性能，線徑則(zé)隻要(yào)接近原總(zǒng)面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。
       （2）屏蔽套的更換更換屏蔽(bì)套是修複屏蔽泵的難點和特殊之處，屏蔽泵是保證修複屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必(bì)須注意以下(xià)幾個方面：蔽套的選材在屏(píng)蔽泵電機的(de)損耗中，定子屏蔽套損(sǔn)耗很(hěn)大，有時達到鐵損耗的 2~3倍，修複後的屏蔽套損耗應維持在原有水平。定(dìng)子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套(tào)厚度，反比于屏蔽套材料的電(diàn)阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具(jù)有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非(fēi)導磁材料，爲了減小渦流損耗要選(xuǎn)用電(diàn)阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響(xiǎng)機械強度，也不(bú)宜過(guò)厚，屏蔽泵(bèng)過厚會使(shǐ)屏(píng)蔽套損耗增大。即屏蔽套損(sǔn)耗是普(pǔ)通不(bú)鏽鋼材料的(de)1/2。屏蔽套的制作過程應該是屏蔽(bì)泵恢複性大修的難點和關鍵所在。屏(píng)蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很(hěn)嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫(féng)焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間 隙一般(bān)隻有0.5~1.0㎜，因此要求(qiú)屏蔽套不(bú)但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使(shǐ)屏(píng)蔽套緊貼鐵心，隻有這樣才能保證定(dìng)、轉子之間有足夠有效間隙。
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