（一）啓動前的(de)檢查
1、檢查(chá)絕(jué)緣電阻(zǔ)必(bì)須在2MΩ以上。
2、檢查電機的旋轉方向(xiàng)是否與泵殼上箭頭方向一緻。  
3、檢查軸承監(jiān)視器是否(fǒu)指向規定的區(qū)域，指針指向紅色指标帶爲異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻液(yè)是否(fǒu)好用，出口閥和泵的(de)排氣閥是否關(guān)閉和洩漏。
5、檢查冷卻液是否已通。
 
（二(èr)）泵的啓動
1、介質溫(wēn)度較高(gāo)則應進行預熱，升溫速度爲50℃/h，以保證各部位受(shòu)熱均勻。
2、全開進口閥，排除泵内(nèi)部的氣體，使管路中(zhōng)充滿液體。
3、啓動機泵(bèng)，充分排出泵體内氣(qì)體。
4、排氣結束後，檢查出口壓力表(biǎo)是否在(zài)規定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量(liàng)達到(dào)工作點流量(liàng)。
5、檢(jiǎn)查電機溫度＜70℃。   
6、運(yùn)行過程中要注意粗濾器前後的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處。
 
（三）停泵或切換泵
1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度爲＜10℃/min，應(yīng)把液體溫(wēn)度降至80℃以下時，方可停車。
2、将備用泵按(àn)着開(kāi)泵程序開起後，然(rán)後慢慢地關閉出(chū)口閥，同時要觀察(chá)備用泵的運轉情況，确認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。
3、按停止按鈕，停泵。
4、關閉出口閥。
5、停冷卻液。
 
（四(sì)）屏蔽泵安全運行注意(yì)事項
1、在正常(cháng)操作過程中，出口閥的關閉都不允許關死，要保持微(wēi)開狀态，以防泵内出現氣阻。       
2、嚴禁無液運轉和(hé)30秒以上的斷流(liú)運轉，以防損壞電動機(jī)和軸承。
3、嚴禁逆向運行(háng)30秒以上，逆向運行有可能導緻軸承的異常磨損。
4、嚴禁在氣蝕狀态下進(jìn)行運(yùn)轉，泵在氣蝕狀态下運行，将會導緻軸承的早期磨損。
 
（五）日常(cháng)維護
1、要經常檢查冷卻液(yè)的暢通情況，确保泵的表面溫度不超過規定值，同(tóng)時也要注意節約(yuē)用水。
2、要經常檢查(chá)TRG指(zhǐ)示，如發生異常要果斷(duàn)處理。
3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情(qíng)況，必要時要清理。
4、檢(jiǎn)查運轉聲音、振動、洩漏等(děng)異常情況(kuàng)并要(yào)處理。
5、要調(diào)節出口閥确保其不(bú)超負荷運(yùn)轉。
6、屏蔽泵的故障處理(lǐ)參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其(qí)原因和解決方法。
7、長期停用應将泵冷卻液、介質吹掃幹淨以(yǐ)保證其(qí)不鏽蝕和凍壞(huài)。 
 
（六）屏(píng)蔽泵常見的(de)故障及處理