講(jiǎng)解屏蔽泵被沖蝕後的(de)修繕方法。
       屏蔽泵廠在正常工作中(zhōng)還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而(ér)不能保障(zhàng)所需要的密封性能時，應替換填料。如果采用機械密封，發現洩漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化。
       如出現上述情況，均需要替換零件在出現聲音時，可拆(chāi)下兩端蓋上的壓闆，查看葉輪兩端面是(shì)否與分配器損壞，還可檢查排氣閥闆是否正常。在(zài)正常的工作中要注(zhù)意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度比環境溫度一般高出15℃-20℃爲宜，限(xiàn)定不允許大于30℃-35℃，軸承架(jià)外圓處實際溫度不應(yīng)大(dà)于55℃-60℃；正常作的軸承每年(nián)應加(jiā)油3-4次，每年至(zhì)少要對軸承進行(háng)清洗，并将潤滑油都替換。
       在使用過程中難免(miǎn)會出現一些故(gù)障，那麽我們遇到這些故障應該怎麽處(chù)理呢？下面我們來一起了解一下關于屏(píng)蔽泵被沖蝕後的(de)修繕方法。
       屏(píng)蔽泵 腐蝕的形态可分爲整體腐蝕和局(jú)部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在其整個表面，後者隻是(shì)發生在局(jú)部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力(lì)腐蝕等采用高分子複合材料對其(qí)實施(shī)表面有機塗(tú)層(céng)防腐是目前行之的防腐蝕措施之一，其具有良好(hǎo)的耐化學的性能及(jí)力學性能和粘接性能，與(yǔ)傳統的壓力容器焊接。