屏蔽泵的(de)運(yùn)轉主要依靠軸承，使用者在使用過(guò)程中總是不太注(zhù)意，用完後沒有做好保養工(gōng)作，這會(huì)讓軸承很(hěn)容易損壞，今天小編爲大家分析一下其軸承受損的原因：
　　1、破(pò)裂損壞：破裂損壞(huài)主要是軸承受熱(rè)後再(zài)降溫所緻，屏蔽泵通過循環(huán)液管從前石墨軸承(chéng)的尾部進入(rù)前端軸承座腔，再從前端軸承的内表面螺旋槽進入軸承潤滑面，形成潤滑(huá)流動液膜，并帶走軸承産生的熱量。從前端軸(zhóu)承推(tuī)力端面的螺旋槽流(liú)出後，再順着定(dìng)子(zǐ)和轉子之間微小(xiǎo)的間隙到達後端軸承，從後端軸承(chéng)推力(lì)端面的螺旋槽旋槽進入後軸(zhóu)承内表面的(de)螺旋槽，然後從後部的循環液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑循環。
　　2、磨損損壞(huài)：磨損損壞(huài)的主要原因是糜爛磨損和腐(fǔ)蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析(xī)，屏蔽泵磨料來自工作介質，主要由兩部分組成：一是丁二(èr)烯儲存罐的材料(liào)爲16MnR，介質(zhì)已經運行30年，腐蝕(shí)老化(huà)嚴重，産生大量鐵鏽，并随工作介質進入機泵；二是由于回收丁二烯進入泵體以及石墨軸(zhóu)承引起摩擦面表面擦傷，嚴重者出(chū)現條痕和(hé)溝槽，産生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨(mó)損情況加劇(jù)，導緻軸(zhóu)承的摩擦面(miàn)磨損失效。
　　3、炸裂損壞：炸裂損(sǔn)壞多是因屏蔽泵抽空或回液(yè)管堵塞(sāi)時，由于丁二烯比較容易自聚，産生的自聚物堵塞泵入口過濾器(qì)以及泵反沖洗管(guǎn)線，機泵不能通(tōng)過物料(liào)的自身循環轉軸和軸承等轉動件，使摩擦表面在無潤(rùn)滑幹摩擦狀況下運行，導緻軸承摩擦表面溫度升高、膨脹變形，一旦遇到恢複較冷(lěng)的循環液體時，高溫(wēn)表面受到收縮導緻軸承内外收縮速度不同(tóng)，引起軸承表面開(kāi)裂，形成如同炸裂(liè)的徑向裂紋，此時的表面易脫落。造(zào)成泵(bèng)抽空，一是因管線堵塞，泵(bèng)入(rù)口過濾器堵塞或氣阻，二是人爲誤操作所緻。
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